數位轉型帶動智慧工廠加速，科技製造業也面臨降低成本、龐大數據、流程優化、資產管理以及員工健康與安全等挑戰。戴爾攜手群創光電打造現代化IT平台，透過建置端對端的AI 技術，有效降低26%的人力、減少57%的品質異常處理成本、增加3個月的物料能見度，提高45%的客戶滿意度，加上XYZ 數位轉型策略，群創榮獲全球第一家世界經濟論壇(WEF)認證的面板製造業燈塔工。
據統計到2025年75%的數據將在傳統資料中心，或雲端以外的邊際處理。AI應用的重要性與日俱增。許多具有前瞻性的企業正為各種AI 驅動的應用程式奠定與時俱進的IT基礎架構,進而支援自動化和強化業務流程和服務。特別是真正的燈塔工廠是一個全面、連結式的生態系統，能連結企業內部、能源、物流、產品、售後、供應鏈系統與金融系統等。智慧製造產業必須從平台思維出發，才能打造出卓越的智慧工廠。
台灣戴爾科技集團總經理廖仁祥表示，企業就必須需要一個端對端的AI策略,有效且靈活地整合從邊際、到核心資料中心再到雲端三種部署模型。由於這種混合、多雲環境新需求，將近70% 的IT 組織將在未來2年內打造現代化IT 基礎架構。但缺乏數據，企業將窒礙難行，目前僅有10%的台灣企業被定義為數據領先者3。
戴爾很榮幸群創肯定戴爾科技集團在各項技術領域的完備解決方案、開放式架構以及一站式服務,選擇戴爾們成為數位轉型的IT 合作夥伴。
群創光電總經理楊柱祥表，數位轉型已是全球產業發展趨勢，群創特有的「XYZ 轉型策略」秉持「轉型再造、價值躍進」為核心理念，從2016年發展智慧製造開始，一路從自動化、到「zero touch」關燈工廠再導入4IR 技術，提升整體營運效率與產品良率。
楊桂祥說明，首先，群創以 IT 數據平台為基礎，與戴爾科技集團合作強化與升級 IT 環境，以靈活性、透過多雲彈性、落實資安防禦安全力，打造完整的數據管理架構,加上內部培訓出的近3,800 為數位轉型專家。
以生產效益為例，讓群創在疫情期間能夠快速且妥善處理缺工、缺料衝擊，在2個月內即恢復製造能力。以往，群創透過建置專屬硬體架構的資料倉儲平台，以因應數據管理，但隨著數據急速且大規模增加，其效能與空間皆面臨瓶頸,還造成了許多數據孤島問題，難以滿足繁雜的數據分析需求，所有維護工作都得仰賴外部廠商,讓IT部門難以掌握相關核心技術。
群創光電資訊總處長李義兵表示，從採用Dell Technologies 超融合架構解決方案開始，一步步規劃出大數據分析極限平台，數十 TB 的數據以及應用程式，移轉至開放式架構，這讓整體應用程式效能大幅提升25%,在超融合架構的新一代數據壓縮技術協助下，數據儲存成本也降低45%，整體資料中心耗能與空間更節省了50%。
去年疫情後。群創便開始以數據取代人力來調整生產機台的參數設置,有效減少26%人力，降低57%品質異常的處理成本，運用數據分析來規劃供應鏈平台,更使物料能見度增加三個月，客戶需求滿意度也提高45%。企業領導階層與IT 團隊的密切合作是貫徹數位轉型的推手。透過XYZ 數位轉型策略，群創光電榮獲全球第一家世界經濟論壇(WEF)認證的面板製造業燈塔工廠。（陳俐妏／台北報導）
