儀科中心與國內廠商開發出台灣自製半導體檢測設備，成本節省一半。許敏溶攝
台灣是半導體大國，但生產、檢測、封裝半導體產品的設備，卻大多來自國外，價格昂貴且設備維護及更新皆受制於人，影響半導體產業技術自主性，國家實驗研究院儀器科技研究中心（簡稱儀科中心）攜手國內廠商開發出兩套「晶片瑕疵檢測設備」，透過儀器檢測取代人力，大幅降低約一半的製造人力、設備與時間。
儀科中心指出，台灣半導體產值佔全球25%，但半導體設備產值僅佔全球3.1%，相當不成比例，且半導體晶片完成繁複的積體電路製程後，必須透過「揀晶機」等方式挑選沒問題晶片再進行封裝，市面上雖有一些晶片瑕疵檢測系統，但受限於光學取像方式和解析度問題，生產線現況大多依靠人工以顯微鏡來檢測晶片的背面與邊緣瑕疵。
為解決這個問題，儀科中心和台灣LED磊晶龍頭晶元光電公司，以及先進半導體封裝設備商均華精密工業公司，花費約一年時間共同開發「晶片瑕疵檢測設備」，為台灣半導體設備在地化展開新的一頁。
儀科中心表示，目前開發出兩套「晶片瑕疵檢測設備」，可大幅降低、設備與時間成本，估計可節省一半左右的時間與成本，目前該設備已經通過測試，銷往台、韓的半導體製造大廠，代表台灣在國際上的競爭力；晶元光電協理許嘉良指出，粗估透過該設備，整體的生產成本可降低2分之1到3分之2。（許敏溶／台北報導）
儀科中心與國內廠商開發出台灣自製半導體檢測設備，成本節省一半。許敏溶攝
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