呂錫民／工研院前研究員
台灣近年來，由於成本上升，缺人、缺工、缺地等因素，製造業一直往外移動。但是在此次新冠病毒流行期間，全球供應鏈反而轉接台灣，主要因素在於全球主要生產基地，如中國大陸、東南亞、印度等地感染嚴重，造成大批台商返回防疫狀況良好的台灣。
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兩周，美國輝瑞（Pfizer）和莫德納（Modera）先後宣布疫苗有效率達到95%，一時之間，新冠疫苗研發似乎篤定成功，全球普羅眾生也獲得了解救，但是產經專家認為，不論就長期或短期來看，此類疫情在未來恐成常態，全球製造鏈的後疫情因應戰略也由此而生。
根據歷史分類，全球產業受到的自然災難有兩種，一是可看見的，如地震，水災，火災；另一種是看不見的，如大型傳染病（SARS、COVID-19）。因應看得見的災害，受災工廠的對策是迅速復原，因應看不見災害的策略是，有效防止病毒入侵或進一步擴散。
災難總是在人們遺忘的時刻來臨，平時就要備妥因應策略，同時競爭每天都在進行，產業面對災難的基本策略應是，強化災害復原力，替代生產力及傳染防禦。在平時與緊急時刻的雙重循環下，平時能夠維持國際競爭力、全球供應鏈或本地完整供應鏈，緊急時刻更要有現場快速回復的應變力。
為了因應已經長期化的災難發生，在實務上，製造鏈平時就要收集轉移設計的資訊，具備迅速展開替代生產的能力，隨時準備適當庫存，但數量不能太多，以防增加成本，具體策略是要有緊急庫存供應鏈，這是從此次COVID-19事件中，製造業所學到的最寶貴經驗。
在此次新冠疫情流行期間，全球產業無不以遠距化、數位化、及通訊化來因應，首先是「虛擬實境」的登場，其次是工作場所遠距化，如遠距辦公，在家工作，線上會議，最後是工廠製程的重組，如作業員之間的遠距化，及生產製程的遠端控制。
此次新冠疫情讓全球製造鏈產生「模組化（Modularization）」到「磨合化（Break in）」的巨大改變。狹義磨合化是製程最佳化，目的在於提升稼動率，而不會造成堵塞。廣義磨合化為製造鏈「數位化」、「資訊化」、「可視化」、「智慧化」的綜合體。
展望未來，由於摩爾定律大幅提升晶片運算速度，更便宜的ICT技術將導入全球製造鏈，如「虛實整合系統（CFS）」、「物聯網（IoT）」、「專網通訊（5G）」、「人工智慧（AI）」、「量子電腦」、「感測器」，以加速實現所謂的「工業4.0」。
