越南政府在6月30日記者會上，宣布中部海域魚群大量暴斃的禍首，就是台塑越鋼排放廢水，且經科學家分析後，發現廢水來自該廠溼式焦煤冷卻設備（CWQ），而7月5日越南科技部次長范公祚受訪時更指出，已要求越鋼換成乾式冷卻設備（CDW）。
昨《蘋果》越洋去電越鋼，公司主管表示，確有收到越方要求，目前正針對CDW工法進行評估；其實原規劃，當第1支煉鋼高爐點火後，就會導入CDW設備，「現在只是把時間提前」，至於實際導入時間，他則不肯進一步透露。
然而，昨有國內鋼鐵業者告訴《蘋果》記者，「焦煤冷卻」屬煉鋼的前製程，而乾式冷卻優於溼式之處，是能把冷卻焦炭的熱蒸氣回收，並導引至電廠發電，同時減少二氧化碳排放、粉塵溢散，達節約能源成效，與廢水排放並沒直接關係。
回顧鋼鐵煉製過程，在焦煤、鐵礦砂、石灰石3大原料進入煉鋼高爐前，業者在外購得煤炭後，得事先透過煉焦廠冶煉焦煤，因過程生產的焦煤溫度高達攝氏1000度，冷卻後才能利用，最普遍、成熟的工法就是採溼式冷卻。
溼式冷卻的原理，是使用大量的水，為著火的焦煤降溫，此時因焦煤的溫度極高，所以會有大量的水蒸氣溢散，以及少量廢水產生。據台塑越鋼的設計，這些廢水可再用於冷卻焦煤，「也就是這些水，與最後的廢水排放無關。」1名內部人士說。
外電質疑，越鋼未採乾式冷卻，是為成本考量。對此，越鋼主管強調，一般鋼廠量產初期，都是先採溼式冷卻，之後待生產穩定，才會尋求冷卻技術的提升，「我們就是循一般鋼廠的模式而已，況且本來就是規劃乾溼並行。」
鋼鐵業者透露，亞洲業者較熱衷導入乾式冷卻，且多是著眼可用熱能發電的投資效益。以中鋼（2002）為例，目前共6支高爐，僅2座煉焦廠導入乾式冷卻，其餘全為溼式冷卻。
公司全名：台塑河靜鋼鐵興業責任有限公司
董事長：陳源成
佔地面積：2000公頃
員工人數：6000人（其中台籍員工約1000人）
投資金額：105億美元（約3400億元台幣）
股東結構：
．台塑集團（持股70%）、中鋼（持股25%）
．日本JFE鋼鐵（5%）
投資項目：鋼鐵廠、電廠、碼頭
產能：2座高爐，年產能710萬公噸鋼胚
產品：粗鋼、熱軋粗鋼捲、熱軋鋼捲、捲棒鋼、線材盤元
資料來源：台塑越鋼官網、記者採訪整理
